在前几年，电除尘器应用在我国较为广泛，随着滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘回到了布袋除尘的时代，并且取得了良好的效果，其特点是 ：①布袋除尘器附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘那样高；②能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；③除尘效率高达99.9%以上；④锅炉袋式除尘器性能可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的尘土，所收干尘便于处理和回收利用；函⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；⑥袋式除尘器适于净化爆炸危险或带有火花的含尘气体。
布袋除尘器在我国其他行业中己经使用得比较普遍，但在锅炉布袋除尘器的早期运用中，有很多失败教训，其主要原因在于当时的技术及配套件，早期的布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本运用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高，电除尘器的广泛应用，其弱点也逐渐暴露出来。目前主要因为烟尘排放超标，除尘效率下降，其次其运行综合费用比较高，近几年，随着布袋除尘器核心部件一一滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘已得到了普遍推广使用。但在内蒙地区，由于经济和燃煤的原因，还有部分电厂的燃煤锅炉仍在使用电除尘器，这种局面，估计会很快得到解决。下面就从以下几个方面简单介绍一下布袋除尘器的使用情况。
1布袋除尘器的除尘原理
袋式除尘器也称过滤式除尘器，是 一种干式高效除尘器，它是 利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是 尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。由于布袋滤料的不同，除尘效率也有较大的区别，但有一点可以确定，滤袋上收集到的粉尘定期地被清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。清灰方式有两种：一种是 机械抖一动，另一种是 使用不同压力的气源对布袋进行反吹，又可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。
2决定布袋除尘器除尘效率和寿命的主要因素
决定锅炉脉冲袋式除尘器效率和寿命的主要原因有气布比、滤料的选择、烟气灰分的特性、设备加工和安装施工的质量，清灰方式和频率，运行维护的管理等。
2.1气布比
把布袋除尘器平均的过滤速度表示为气比布，它是 烟气量与整个有效过滤面积之比。这个参数在布袋除尘器的选择和设计中是 一个非 常重要的技术指标。气布比是 除尘器设计时根据烟气和粉尘的特性、允许排放标准、阻力操作、清灰的方式等来选择。若气布比选得太高，虽然布袋除尘器的体积小，造价低，但运行阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料的内部，大大地缩短布袋的寿命，甚至影响布袋除尘器正常运行；相反，气布比选得太低也不合适，因为初始投资明显增加，但带来的效益并没有相应得那么多。不同的清灰方式，因为其清灰的特点不同而必须选用不同的气布比。
此外，布袋除尘器对处理的气体量和含尘浓度的允许变化范围大，而除尘效率稳定。也就是 说，在实际运行中，即使烟气量和含尘浓度超过设计值，但在一定范围，除尘效率还是 能维持在较高水平，只是 清灰的次数须增加，烟气的压力、气流均对气布比选择影响不大。关于滤袋的寿命，根据专家的分析和使用经验，滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000h，但要烟气含氧量＜10%，烟气温度较高不得超过190℃，当烟气温度在170℃一190℃时，不能超过100个小时，平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
2.2滤料的选择
滤料的选择是 很重要的，它不但影响到锅炉单机脉冲除尘器的效率和寿命，也与造价有关。决定滤料材料的因素主要有烟气的温度、湿度、含氧量、粉尘的粘附性、粉尘的化学成分等。决定使用何种滤料的非 常重要的因素之一是 布袋能否在除尘介质中长期(在一定的时间范围内)使用而不损坏(即布袋的使用寿命)。因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、固定方式、清灰方式运行情况等外，较主要的因素就是 滤料的特性和质量。滤料特性的主要指标有透气性、密度、抗折叠性、耐磨性、断裂强度和断裂伸长、耐湿性、热收缩滤、水解稳定性等。滤料的特性决定于滤料的原材料(即原纤维)成分、编制工艺、滤料的各种处理等。
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