冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是 热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、绷簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检验这些冲压件的硬度。合金冲压件是 金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是 运用模具使金属板带发作别离或成形的加工方法。其运用规划十分宽广。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是 断定购入的金属板材退火程度是 否适于随后行将进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需求不同硬度等级的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应选用巴氏硬度计。
在冲压件工作里，冲压有时也称板材成形，但略有差异。所谓板材成型是 指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑 。在汽车冲压件的日常操作中，会碰到冲孔尺度偏大或偏小(有或许横跨标准恳求)以及与凸模尺度相差较大的情形，除了考虑 成形凸、凹模的筹划尺度、加工精度及冲裁空隙等要素外，还应从下列几个方面去管理。
1、冲裁时发作的五金冲压件毛边所造成的。需研修冲切刃口，并留意查看冲裁空隙是 否合理。折弯时冲压件失稳所造成的。首要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住资料避免冲压件在折弯时发作滑移是 解决问题的要点。冲裁时发作的冲件毛边所造成的。需研修冲切刃口，并留意查看冲裁空隙是 否合理。
2、冲切刃口磨损时，资料所受拉应力增大，冲压件发作翻料、歪曲的趋向加大。发作翻料时，冲孔尺度会趋小。对资料的强压，使资料发作塑性变形，会导致冲孔尺度趋大。而减轻强压时，冲孔尺度会趋小。
3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力缓解，冲件易发作翻料、诬蔑，因此，冲孔尺度会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺度相对会趋小。在详细的操作实践中，应针对详细问题作详细研讨，从而找出解决问题的办法对策。
冲压加工的经济性
1)进步工艺的合理化水平。
2)规划各个工件一起加工的模具。
3)用进步冲压进程的自动化及高速水平，下降本钱。
4)采纳进步资料的利用率的办法下降本钱。
5)进步模具规划水平，削减工序，进步模具寿命。
冲压加工工序
1、依据资料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种根本变形方式。
1)别离工序：资料在外力作用下，变形部份的应力超过了资料的强度极限板料断裂而别离。
2)塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了资料的屈从极限，但未到达强度极限时，仅发生塑性变表而得到必定形状与尺度。
在冲压件的日常操作中，会碰到冲孔尺度偏大或偏小(有或许横跨标准恳求)以及与凸模尺度相差较大的情形，除思虑 成形凸、凹模的谋划尺度、加工精度及冲裁空隙等成格外，还应从下列几个方面思虑 去管理。
1、冲裁时发作的冲件毛边所造成的。需研修冲切刃口，并留意查看冲裁空隙是 否合理。折弯时冲压件失稳所造成的。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住资料避免冲压件在折弯时发作滑移是 解决问题的要点。冲裁时发作的冲件毛边所造成的。需研修冲切刃口，并留意查看冲裁空隙是 否合理。
2、冲切刃口磨损时，资料所受拉应力增大，冲压件发作翻料、歪曲的趋向加大。发作翻料时，冲孔尺度会趋小。对资料的强压，使资料发作塑性变形，会导致冲孔尺度趋大。而减轻强压时，冲孔尺度会趋小。
3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力缓解，汽车电子冲压件易发作翻料、污蔑，因而，冲孔尺度会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺度相对会趋小。在详细的操作实际中，应针对详细标题问题作详细分析，然后找出解决问题的应对对策。
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