外覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂装涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观，因此外覆盖件表面不允许有波纹、皱折、凹痕、擦伤、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷涂装、焊装、冲压为弥补因外覆盖件的质量缺陷而投入的人力、物力资源很大并且出口国外的整车车身表面漆膜厚度要求非 常严格，因此外覆盖件的质量及源头管控显得尤为重要。
同一般冲压件相比，外覆盖件具有成型难度大、表面质量要求高、过程管控难度大、影响因素多等特点外覆盖件的成型工艺、模具结构、工位器具、过程质量管控和过程制造工艺都具有特殊性因此，将外覆盖件的质量管理从一般冲压件中分离出来，作为一各特殊的类别加以研究和分析很有必要。
轿车冲压外覆盖件的冲压成形难度大，质量管理水平要求高，它的制造管理水平基本上反映一个公司或一个国家在板料冲压方面的技术水平轿车冲压外覆盖件作为车身裸露的部分，必须确保其较高的尺寸精度、表面质量要求很高，不允许存在凸包、凹坑、划痕、颗粒、麻点等缺陷影响这些质量要求的因素很多，其中影响轿车冲压外覆盖件质量的主要因素有：模具结构及状态、冲压工艺流程、冲压材料、工位器具、生产过程管控等方面。1、模具结构及状态
轿车冲压件冲压成形时要靠摸具，模具的设计是 否合理，制造是 否达到设计要求，是 决定轿车冲压件的成形成败及产品质量的关键目前，国内大多数汽车模具的设计、分析、计算等工作还主要靠经验因此模具在结构及交付状态中存在较多不足，这也是 制约产品质量最重要的原因，也是 冲压外覆盖件管控的源头。
2、设备稳定状态
汽车冲压件是 利用冲床将板件在模具压制而成的，因此冲压设备的精度及维护保养情况直接影响这冲压板件的质量冲压外覆盖件对设备的精度、及稳定性要求更高。
3、冲压材料
轿车冲压件形状较复杂，其成形难度大，而且轿车冲压外覆盖件外观要求很高可见，用于制造轿车车身的板材不但要求具有良好的冲压成形性能、表面质量好、控制厚度公差，还要求所使用的材料在耐腐蚀性、焊接性、涂饰性方面也要具有良好的性能选好材料后后序最重要的就是 对板材严格检验。
4、工位器具
冲压外覆盖件对工位器具的要求很高，既要求使用方便便以装卸，更要求对板材在输送、存取时有很好的防护作用金刚车型冲压外覆盖件因工位器具造成的磕碰、划伤、变形影响产品质量的现象也较突出因此冲压外覆盖件工位器具的设计、维护及后序改制就显得非 常重要。
5、生产过程管控
因汽车冲压外覆盖件的表面质量要求极高，因此在目前不是 全自动作业的企业，过程质量管控就显得非 常重要因人工及过程操作产生的表面质量问题占所有质量问题的比例超过50%以上因此制定切实有效的管控措施及体系管理是 外覆盖件质量的重要保障。
避免轿车冲压件损害的首要办法：
1、设备防护设备。因为出产批量小，在既不以结束自动化，又不能运用安全冲压东西的冲压作业中，有必要设备安全防护设备，以避免因为操作失误而构成的损害事端。各种防护设备有各自不同的特征和运用规划，运用不当仍然会发生损害事端。因而，汽车配件有必要弄清各种防护设备的效果，以做到正确运用，保证操作安全。
小批量、多种类的冲压出产，其时难于结束自动化，妥善的办法是 尽量选用安全、劳动强度较小、运用便当的东西。一起，还可改造模具的定位、出件、拾掇废料等工序，使操作更为安全。
2、改造工艺、模具和作业办法，结束人手模外作业。关于大批量出产作业，可从改造工艺和模具下手，结束机械化和自动化。例如，选用自动化，多工位冲压机械设备，选用多工划具与机械化进出产设备，选用接连模、复合模等兼并工序办法。所有这些不仅能保证冲压作业的安全，并且能大大行进出产功率，这是 冲压技能的打开方向。
3、改造冲压设备，行进出产安全可靠性。现在许多陈旧冲压设备的操作体系、电器控制体系存在许多不安全要素，若继续运用对应其进行技能改造。轿车冲压件设备制作厂应当改善产品设计，保证冲压设备的安全可靠性。
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